1数控车床日常维护保养
工作开始之前：
1、擦净机床露出导轨面及剪切破坏的灰尘并给油；
2、按照规定润化各部位；
3、检查各摇杆部位；
4、空开试运行。
工作环节中：
1、严格执行安全操作规程；
2、操作过程中随时随地留意机床运行状况，出现异常妥善处理。
工作完成后：
1、将铁销所有清理干净；
2、擦净机床各部位；
3、构件回位。
礼拜天：
1、全方位擦洗机床各部位，维持漆见原色铁晒太阳；
2、检查标准件无松脱；
3、检查清理针织毛线及毡子；
4、润化各部位。
2加工中心日常维护保养
1、每一天搞好各导轨面清理润化，有自动润滑系统的机床要经常检查、清理自动润滑系统，检查剩余油，立即加上润滑脂，检查汽油泵是不是定时启动上油及终止；
2、每日检查主轴箱自动润滑系统工作有没有问题，定期维护主轴箱润滑脂；
3、留意检查电控箱中散热器风扇是不是工作正常的，风管滤网有没有阻塞，清理沾附的灰尘；
4、留意检查制冷系统，检查液面高度，立即加上油或水，油、水脏时应拆换清理；
5、留意检查主轴轴承驱动皮带，调节松紧度水平；
6、留意检查导轨镶条松紧度水平，调整空隙；
7、留意检查机床液压传动系统机油箱汽油泵有没有出现异常噪音，工作油位相对高度合不合适，气压表标示有没有问题，管道和各连接头有没有泄漏；
8、留意检查导轨、机床保护罩是不是齐全有效；
9、留意检查各健身运动零部件的机械精度，降低形状部位误差；
10、每天回家搞好机床清扫卫生，清理铁销，擦静导轨部位的冷冻液，避免导轨锈蚀。
3数控立车的日常维护保养
日常保养内容和要求：
时长：每天接任前、后10min，礼拜天1钟头；
责任者：作业者实行，检测员工检查。
工作开始之前：
**、检查交班文本文档；
第二、严格执行设备"润化数据图表"划分开展给油，保证按时、定量分析、定质；
第三、关机8个小时以上的设备，在没有启动设备时，得先低转3-5min，核实进气系统是不是顺畅，各部位运行有没有问题，即可逐渐工作。
工作环节中：
A、经常检查设备各部位运行和进气系统工作状况，若是有异常现象，马上通告检测员工解决；
B 各导轨面与保护罩上不得摆放专用工具、产品工件和金属物及脚踩。
工作完成后：
A、擦掉导轨表层的铁销及冷冻液，滚珠丝杠、光误惹无黑油；
B、清理设备周边铁销、脏物；
C、真的填好设备交班实录。
4感应电炉日常维护保养
1、彻底消除磁感应身体内的氧化渣。细心检查隔热保温炉料有没有损坏、裂痕，发现的问题妥善处理；
2、检查水道，确保水道畅行无阻，智能回水充裕，没有渗漏，渗水环境温度不得超过35°；
3、观查中频感应炉柜里瓷片电容，保障电阻器及电容器外型有没有问题，紧固螺丝有没有松脱，锡点是不是掉下来，电容器锂电池电解液有无泄漏。发现的问题及时联系维修工人；
4、使用的葫芦吊需按时加润滑油。
5铣床日常维护保养
工作开始之前：
检查机床各部位组织是否牢固，各摇杆部位有没有问题；清理机床各部位，观查各润滑装置，对机床导轨面立即浇油润化，启动低速档国际空运转一定时间。
工作环节中：
通常是恰当实际操作，不可以机床过载工作，不能用高精密机床开展初加工等。工作时发现机床出现任何异常情况，应该马上关机检查。
工作完成后：
清理机床各部位，把机床各挪动构件挪到要求部位，断电。
6无心磨床日常维护保养
1、主轴油工作压力限制在8-10KG/CM中间；
2、每日启动前应用加油泵适度润化机床；
3、修这座双翘板每日充注适当润滑脂，并维持双翘板清洁（整洁无脏物、残渣并呈润化情况）；
4、常常检查拉锁装置的松紧度；
5、按时检查沙轮片同步带的松紧度；
6、机床每应用2000钟头更换一次主轴轴承。
7外圆磨日常维护保养
1、每日工作结束运用刷子对磨床做全身上下清除。禁止用气体枪对工作橱柜台面或导轨直吹，以避免铁销进到导轨，危害磨床精密度；
2、工作时不得使用风机冲着工作台吹，防止尘土铁销倒卷入导轨，危害导轨精度触感；
3、磨床导轨油应定期更换和加上，一般看油镜油假如浑浊或变黑就需要拆换，时长操控在3-6个月更换一次，初次第三个月，之后6个月换一次；
4、磨床导轨润滑脂请选择技术专业润滑脂，一般以32#导轨油最合适；
5、按时检查磨床工作台钢缆是不是松弛，卡紧避免破裂并影响触感精密度；
6、及时清理工作台导轨，以避免铁销损坏导轨面，进而影响导轨精密度，清除可以用车用汽油拈布碎擦净，针对置入耐磨片的脏物，得用灰刀轻轻地清除。之上姿势应当由专业人员指导下开展或是请磨床生产厂家老师傅解决；
7、按时检查磨床整体机身在工作中是不是不稳定，是不是水准；
8、假如是手动式磨床数控磨床要经常检查钢缆松紧度水平；
9、假如是半自动式磨床数控磨床要每星期检查磨削液浓度值并定期更换。
8高速冲床日常维护保养
1、按润化规定，给进油口和滚动一部分注润滑脂；
2、严格执行高速冲床的安全操作规程规定；
3、使是前应以设备高转速3MIN，观查有没有异常情况；
4、在使用磨具时，应关闭电源；
5、工作结束应擦净工作橱柜台面，消除边角余料及脏物，应关闭电源；
6、清除工作场所。
9数控车床日常维护保养
工作开始之前：
1、对关键部位开展检查；
2、擦净露出导轨面按照有关规定润化各处；
3、国际空运转并查询进气系统有没有问题。检查各油平面图，不能低于油位表下列，充注各部位润滑脂。
工作完成后：
1、搞好床体及零部件的清理工作，清理铁销及周围环境环境卫生；
2、擦洗机床；
3、保洁员、夹、测量仪器；
4、各处回位。
10刨床日用维护保养
工作开始之前：
1、擦净露出导轨面及工作桌面的灰尘；
2、按照规定润化各部位剩余油符合规定；
3、检查各摇杆灵便靠谱；
4、空开试运行。
工作完成后：
1、将铁销所有清理干净；
2、擦净机床各部位；
3、构件回位。
11四柱液压机日常维护保养
1、L—HL32/GB1118—89齿轮油，小于20℃万能N32/GB3141的高过30℃，可以用N46/GB3141。工作用食油强烈推荐选用32号、46号机械润滑油，应用温度在15～60℃范围之内；
2、液压油业进行全面的过滤后才容许添加机油箱；
3、工作液压油每一年更换一次，在其中**次拆换时长不得超过三个月；
4、滚轮要定期注润滑脂，立杆表面出面要定期保持干净，每一次工作前先要喷注汽车机油；
5、在公称直径500T下集中载荷较大容许轴力40mm。轴力过新易使立杆挫伤或者出现其他安全隐患；
6、半年校准检查一次气压表；
7、设备较长时间停止使用，应先各加—厂表层清洗洁净并涂以防锈剂；
8.每日工作完毕：将滚轮放至较低部位。
12铣床日常维护保养
1、开启机器前，应检查各夹紧机构有没有被夹持，及其主轴轴承套筒规格的调节移动和电气设备设备的现象有没有问题，电线接头是否可靠接地装置(黄绿色双色线为电线接头)；
2、工作里出现关闭电源状况，应该马上断开电源总开关，以防再工作时或机床自动打开，导致不良影响；
3、工作完成后，应清理设备里的铁销和废弃物，并且在未上漆表面涂防锈剂，以防锈死。
13储气瓶日常维修保养
1、检查阀门有没有问题；
2、检查气压表的好与坏与部位，当没压力时，气压表部位处在“0”情况，即定位钉处；
3、将自动排气阀渐渐地开启到适度开启度，清除罐里水份；
4、先检查管路的密闭性，保证未见异常后然后将进气阀门开启；
5、观查进气口全过程,管道及储罐有无泄漏,直至做到应用工作压力才行；
6、每个班最少给储气瓶排水管道2次；
7、每日检查储气瓶周边是否存在浸蚀气体和液体；
8、每日检查气压表指示值，如果发现工作压力还有不正常情况（即失效），若失效给与拆换；其**工作工作压力应<0.8mpa，假如高过0.8mpa，阀门应自动打开，不然应立即停止进气口并予以维修；< p="">
9、检查标准气压管道的密闭性，如有发生漏汽状况需及时修复。
14超声波清洗器日常维护保养
日常维护保养：（每一次实际操作以后）
1、清洗连接清洁液的胶管和过滤装置，清除一切洗洁剂的残余物以有助于预防浸蚀；
2、关闭传送到超高压清洗机里的供水设备；
3、拨动伺服电机喷枪杆里的枪栓能将塑料软管里所有压力释放掉；
4、从超高压清洗机上卸掉橡胶管和高压胶管；
5、断开汽车火花塞的连接导线以保证汽车发动机不容易运行（适用汽车发动机型）。
15抗压试压机日常维护保养
1、设备外型干净整洁；
2、设备的家用电器电子器件控制箱工作正常的；
3、设备的工作状态常规，各指示仪表表明数据信号正常的；
4、设备的调整操纵杆、按键灵便靠谱；
5、设备的安全防护装置作用正常的；
6、设备的润化、制冷系统正常的；
7、设备周边干净整洁，乱人堆积脏物，温度湿度适度；
8、主设备的附设设备工作正常的，维护保养满足要求；
9、各种运行管理用专用工具、仪表盘、器材、配件原材料排列整齐。
16加油枪日常维护保养
1、设备外型干净整洁；
2、设备的家用电器电子器件控制箱工作正常的；
3、设备的工作状态常规，各指示仪表表明数据信号正常的；
4、设备的调整操纵杆、按键灵便靠谱；
5、设备的安全防护装置作用正常的；
6、设备的润化、制冷系统正常的；
7、设备周边干净整洁，乱人堆积脏物，温度湿度适度；
8、主设备的附设设备工作正常的，维护保养满足要求；
9、各种运行管理用专用工具、仪表盘、器材、配件原材料排列整齐。